Cellulose-ether, natriumcarboxymethylcellulose
Hechtingseffect
De hechting van CMC in de slurry wordt toegeschreven aan de vorming van een stevige netwerkstructuur door waterstofbruggen en van der Waals-krachten tussen macromoleculen.Wanneer water het CMC-blok binnendringt, zwellen de hydrofiele groepen met minder wateraantrekking op, terwijl de meer hydrofiele groepen zich onmiddellijk na het zwellen scheiden.De inhomogene hydrofiele groepen bij de productie van CMC resulteren in een inconsistente gedispergeerde deeltjesgrootte van micellen.Hydratatiezwelling vindt plaats in de micellen en vormt aan de buitenkant een gebonden waterlaag.In het vroege stadium van oplossing zijn de micellen vrij in het colloïde.De van der Waalskracht brengt de micellen geleidelijk bij elkaar, en de gebonden waterlaag vormt een netwerkstructuur vanwege de asymmetrie van grootte en vorm.De vezelige CMC-netwerkstructuur heeft een groot volume, een sterke hechting en vermindert glazuurdefecten.
levitatie-effect
Zonder toevoegingen zal de glazuurbrij na verloop van tijd door de zwaartekracht gaan bezinken, en het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid klei is niet voldoende om dit te voorkomen.De toevoeging van een bepaalde hoeveelheid CMC kan echter een netwerkstructuur vormen die de zwaartekracht van de glazuurmoleculen ondersteunt.De CMC-moleculen of ionen strekken zich uit in het glazuur en nemen ruimte in beslag, waardoor het onderlinge contact van glazuurmoleculen en deeltjes wordt voorkomen, wat de maatvastheid van de slurry verbetert.In het bijzonder stoten de negatief geladen CMC-anionen de negatief geladen kleideeltjes af, wat leidt tot een verhoogde suspensie van de glazuurbrij.Dit betekent dat CMC een goede suspensie heeft in de glazuurslurry.De netwerkstructuur gevormd door CMC helpt ook om glazuurdefecten te verminderen en een gladde oppervlakteafwerking te garanderen.Over het geheel genomen speelt CMC een cruciale rol in de stabiliteit en suspensie van glazuurslurry, wat belangrijk is voor het bereiken van consistente en hoogwaardige resultaten in het glazuurproces.
Vragen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een CMC
Het juiste gebruik van CMC bij de productie van glazuur kan de kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk verbeteren.Om het beste effect te garanderen, zijn er verschillende belangrijke punten die u moet volgen.Ten eerste is het belangrijk om vóór aankoop de CMC-modelspecificatie te controleren en een geschikte specificatie voor productie te kiezen.Wanneer CMC tijdens het frezen aan het glazuur wordt toegevoegd, kan dit de maalefficiëntie helpen verbeteren.Om het maximale effect te bereiken, moet er bij het gieten van water ook aandacht worden besteed aan de water-tot-CMC-verhouding.
De glazuurslurry moet een dag of twee kunnen rotten om er zeker van te zijn dat deze stabiel genoeg is en dat de CMC het beste effect kan hebben.Het is ook belangrijk om de toegevoegde hoeveelheid CMC goed aan te passen aan seizoensveranderingen, waarbij het meeste wordt toegevoegd in de zomer, het minst in de winter, en een bereik van 0,05% tot 0,1% daartussenin.Als de dosering in de winter ongewijzigd blijft, kan dit vloeibaar glazuur, langzaam drogen en plakkerig glazuur veroorzaken.Omgekeerd zal een onvoldoende dosering resulteren in een dicht en ruw glazuuroppervlak.
In de zomer kunnen hoge temperaturen de viscositeit van CMC verminderen als gevolg van bacteriële invloeden.Daarom is het noodzakelijk om anticorrosiewerkzaamheden uit te voeren en geschikte additieven toe te voegen om de CMC-kwaliteit te behouden.Ten slotte wordt bij gebruik van het glazuur aanbevolen om het te zeven met een zeef van meer dan 100 mesh om te voorkomen dat de resten van CMC het glazuuroppervlak tijdens het bakken aantasten.Door deze richtlijnen te volgen, kan CMC effectief worden gebruikt bij de glazuurproductie om de productkwaliteit te verbeteren.
